硬泡聚氨酯發(fā)泡機設備噴涂屬于化工產(chǎn)品現場(chǎng)加工,噴涂技術(shù)較難掌握,因設計要求和外界因素的不同,聚氨酯噴涂發(fā)泡機出方率也各不一樣,主要有以下幾點(diǎn)因素。
(1)設計要求決定出方率的基本范圍
由于建筑物的功效不同,對保溫和節能的設計要求也不同,對聚氨酯發(fā)泡機的密度設計要求不一樣,所以談?wù)摮龇铰适紫瓤丛O計要求。比如設計要求容重(芯材密度)在30KG/立方米,理論(沒(méi)有任何損耗)一噸出方率在33方。設計密度為4030KG/立方米的,理論出方率應該在25.而根據多年工程經(jīng)驗,施工過(guò)程中由于諸多因素的影響實(shí)際的損耗約在15%-25%之間,從而導致成本的上升。
(2)料比偏差對出方率的影響
機器泡與手工泡密度的差別較大。通常,機器的固定料比為1∶1,但由于設備計算是由體積計算,以及設備故障等因素造成實(shí)際料比與機器固定料比有時(shí)會(huì )不符。當白料過(guò)量時(shí)表現為泡沫密度低,顏色發(fā)白,泡沫強度下降,手感軟,氣溫低時(shí)易收縮;當黑料過(guò)量時(shí)表現為泡沫密度高,顏色深,泡沫強度高,手感硬而脆。這些情況下應立即核對料比,查看過(guò)濾器是否堵塞,壓力、溫度指示是否正常,以確保黑、白料比例的準確性。料比的偏差對出方率和施工質(zhì)量都有一定的影響。
(3)環(huán)境溫度對出方率的影響
聚氨酯發(fā)泡機發(fā)泡受溫度的影響很大。發(fā)泡依靠熱量而進(jìn)行,如果沒(méi)有熱量,體系中的發(fā)泡劑就無(wú)法蒸發(fā),從而無(wú)法生成泡沫塑料。熱量來(lái)自化學(xué)反應產(chǎn)生和環(huán)境提供兩個(gè)方面?;瘜W(xué)反應熱不受外界因素的影響,環(huán)境提供的熱量則隨環(huán)境溫度的變化而變化。當環(huán)境溫度高時(shí),環(huán)境能給反應體系提供熱量,可增加反應速度,縮短反應時(shí)間。表現為泡沫發(fā)泡充分,泡沫表層和芯部密度接近。當環(huán)境溫度低(如15℃以下),部分反應熱就會(huì )散發(fā)到環(huán)境中。熱量的損失,一方面造成泡沫熟化期延長(cháng),增大了泡沫成型收縮率(溫度越低,成型收縮率越高);另一方面增加了泡沫材料的用量。實(shí)驗表明:同一發(fā)泡材料,環(huán)境溫度15℃時(shí)的發(fā)泡體積比25℃時(shí)的發(fā)泡體積小25%,從而提高了泡沫的生產(chǎn)成本。當環(huán)境溫度低于15度時(shí),施工應注意通過(guò)調節噴涂設備的溫控裝置彌補溫度下降給原料帶來(lái)的反應限制,從而盡可能模擬聚氨酯反應所需的zui好溫度。
(4)風(fēng)力
噴涂作業(yè)時(shí),要求風(fēng)速在5m/s以下。風(fēng)速超過(guò)5m/s,將吹失反應產(chǎn)生的熱量,影響聚氨酯泡沫的快速發(fā)泡反應,使產(chǎn)品表面變脆。同時(shí),由于噴涂發(fā)泡機將原料混合后,以霧化狀態(tài)噴出,如風(fēng)速過(guò)大,將會(huì )吹走霧化顆粒,增加原料損耗,污染環(huán)境。
(5)基層溫度和濕度
從工程實(shí)踐可以看出,基層墻體溫度對聚氨酯的發(fā)泡效率也有很大的影響。噴涂過(guò)程中,如果環(huán)境溫度和建筑物基層墻體溫度都非常低,硬泡聚氨酯地衣遍噴涂完后,反應熱量會(huì )迅速被基層吸收,從而減少了材料的發(fā)泡量。因此,在施工時(shí)應盡量縮短中午休息時(shí)間,在施工安排過(guò)程中宜合理安排工序,以保證硬泡聚氨酯的發(fā)泡率。硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡機泡沫是異氰酸酯和組合聚醚雙組分混合反應生成的高分子產(chǎn)品。其中異氰酸酯組分很容易和水反應生成脲,如果聚氨酯中脲鍵含量升高,則泡沫塑料將變脆,泡沫與基材的粘結力降低。因此,要求待噴基材表面清潔干燥,相對濕度小于80%,且無(wú)銹、無(wú)粉塵、無(wú)污染、無(wú)潮氣,雨天不得施工。若有露或霜,應予以去除和干燥。
(6)噴涂層的厚度對出方率的影響
噴涂根據厚度的不同,要求使用環(huán)境不同,通常采用多層噴涂的方法,按照國標的要求首層的厚度和每層的厚度都有一定的規定,一方面是保證聚氨酯的保溫性能,一方面是沿著(zhù)聚氨酯的反應曲線(xiàn)來(lái)合理工作。但是由于每一層都會(huì )有結皮的存在所以每層的厚度越大出方率相對而言就會(huì )越多,但為了提高出方率違反聚氨酯噴涂工藝要求一味要求出方也是不可取的,這需要施工人員依據經(jīng)驗在保證質(zhì)量情況下現場(chǎng)處理。