如果聚氨酯原料用200 g的桶裝，按每天消耗5驚料計算，St需要25桶，夏天氛桶樣辟及余料為2~3k}冬天每桶掛壁及殘余料約為4~Skg平均每桶掛壁及殘余料約3 ~ 4 k} 25桶總計掛壁及殘余料約為75一100 k}
按每噸原料現在市場(chǎng)平均價(jià)格2萬(wàn)元計算，每天在原料桶上掛壁損失原料的價(jià)位約為1500一2000元，而25只空桶價(jià)千I}[約為1000元。因此，在儲存系統上采用槽車(chē)供料每天可節約近3000元成本。
從聚氨酯原料儲存系統經(jīng)濟效益分析可知，對原料用量大的汽車(chē)內飾件生產(chǎn))‘的原料儲存系統采用槽車(chē)能夠更好地適應汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展需求。
2聚氨酯原料預混系統
聚氨酯原料預混系統主要用J飛組合聚醚多元醇的制備，通過(guò)計量裝置將原料和多種助劑按比例進(jìn)行計量.然后攪拌混合。山J飛汽車(chē)內飾件行業(yè)原料用量大，工藝要求復雜。該預混系統可靈活調節原料酒己方.大大降低了成本。目前.國內許多軟泡生產(chǎn))‘家已逐步掌握原料工藝配方，添置預混系統進(jìn)行自配料。高回彈軟泡用組合聚醚工藝配方復雜，通常山2種聚醚和多種助劑混合而成。生產(chǎn)中對助劑計量精度通常要控制在5n5 /c以?xún)?，因此，計量系統要具備自診斷和閉環(huán)監測功能。
啟動(dòng)混料開(kāi)始，系統將自動(dòng)依次向輔料混合罐和主料混罐加料.主料采用電子秤計量.輔料采用流量計訓一量，加料至預置量后，系統將自動(dòng)啟動(dòng)攪拌及循環(huán)，輔料攪拌混合完畢后，自動(dòng)放入主混合罐?；旌蠒r(shí)問(wèn)可在控制而板上設置。同時(shí)，系統還具備過(guò)程中斷記憶功能，當稱(chēng)量超時(shí)或過(guò)程中斷時(shí)，系統將自動(dòng)保存各項參數。過(guò)程恢復時(shí)，對比記憶狀態(tài)與當前狀態(tài)的差異，系統給出提小。為保證混料系統運行可靠，在控制而板上還可設置操作工和工藝員兩級}I令密碼?；旌虾玫奈锪献詣?dòng)從預混罐轉入儲料罐，并進(jìn)行溫控，自動(dòng)向發(fā)泡機工作料罐供料。
為了方便生產(chǎn)工藝數據采集和遠程監控，系統配置一臺微機.預裝SMATIC W ICC軟件.對整個(gè)系統實(shí)時(shí)工作狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)監控，將各類(lèi)工藝數據，如發(fā)泡原料溫度、液位、混合比、混料批次、質(zhì)量等數據記錄并輸出。
此預混系統根據高回彈軟泡工藝開(kāi)發(fā)，在國內數家大型汽車(chē)內飾件)‘家正式使用，填補了國內汽車(chē)行業(yè)空白，各項技術(shù)指標達到世界現今水平。
