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　　1、嚴格控制原液的配比和注射量

 

　　控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料比例過(guò)大則會(huì )出現空泡，白料比例過(guò)大則出現軟泡，環(huán)戊烷比例過(guò)大則出現漲泡，比例過(guò)小則出現空泡。黑白料的比例失調，將會(huì )出現混料不均勻，泡沫出現收縮現象。

 

　　注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低于工藝要求量時(shí)將會(huì )出現泡體模塑密度低、強度低，甚至出現填充不密實(shí)空泡現象。注射量高于工藝要求時(shí)將會(huì )出現漲泡和漏泡現象，箱體（門(mén)體）出現變形。

 

　　2、聚氨酯發(fā)泡機溫度控制是解決空泡一大關(guān)鍵溫度太高時(shí)反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開(kāi)始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學(xué)反應，粘度迅速增大，后注入的泡液還未反應。導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的zui前端，出現箱體局部空泡現象黑白料在發(fā)泡前應進(jìn)行恒溫處理，控制發(fā)泡溫度在18~25℃。發(fā)泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃，發(fā)泡模溫度應控制在35~45℃之間。

 

　　發(fā)泡模溫度過(guò)低時(shí)，泡液體系流動(dòng)性差，固化時(shí)間長(cháng)，反應不徹底，出現空泡；發(fā)泡模溫度過(guò)高時(shí)，塑料內膽受熱變形，泡液體系反應劇烈。因此必須嚴格控制發(fā)泡模溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。

 

　　特別是冬季時(shí)，每天早上開(kāi)線(xiàn)是必須對發(fā)泡模、預熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門(mén)體預熱30分鐘以上。夏季發(fā)泡一段時(shí)間后須對發(fā)泡系統進(jìn)行冷卻降溫。

 

　　3、聚氨酯發(fā)泡機壓力控制

 

　　發(fā)泡機壓力過(guò)低黑、白料、環(huán)戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現大的氣泡、泡沫開(kāi)裂、泡沫局部發(fā)軟：泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮癟。發(fā)泡機的注射壓力在13~16MPa。

 

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