使用微型發(fā)泡機現場(chǎng)澆注制備聚氨酯密封條時(shí)，操作或調試人員應熟練掌握原材料的特性和工藝條件、設備的基本結構和操作要求、不同斷面密封條的不同操作要求，使澆注機的總吐出量和配電盤(pán)的移動(dòng)速度及澆注料的反應性能較好地配合，使整條密封條不但斷面一致，且接頭平整。具體操作過(guò)程中應注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)計量要準確，其誤差不應大于1%。主要表現在2個(gè)方面，一方面是配比的準確度，要保證發(fā)泡制品的質(zhì)量，其A、B料的質(zhì)量比必須按照工藝配方的要求，而且在整個(gè)澆注過(guò)程中保持比例基本不變，即瞬時(shí)配比和平均配比基本一致;另一方面是單位時(shí)間內總吐出量的準確度，若單位時(shí)間的總吐出量變化過(guò)大將導致密封條的體積或粗細發(fā)生變化而造成次品或廢品。

　　(2)A、B料的混合要均勻。只有雙組分原液在澆注頭中混合均勻后才能澆注成合格的聚氨酯密封條，才能保證整條密封條的物性一致(切開(kāi)密封條時(shí)，其斷面的泡孔應均勻一致)。

　　(3)控制溫度穩定。料溫高低將直接影響到反應的速度、原液及反應物的粘度，保持料溫穩定是保證密封條的正常生產(chǎn)和提高其正品率的必要條件，故必須配有閉環(huán)控制的恒溫機組。同時(shí)，澆注時(shí)的環(huán)境溫度以20~30C為宜，不得低于15C，否則澆注料發(fā)泡困難，影響密封條質(zhì)量。(4)根據要澆注的密封條工件的尺寸及粗細要求，操作澆注頭的移動(dòng)裝置使超微型澆注頭自動(dòng)進(jìn)行縱向或橫向的定量、定速澆注，保證制品的尺寸、形狀、粗細及物性均能達到要求。