3.1應用情況

 

　　為了不影響原有生產(chǎn)線(xiàn)的正常生產(chǎn)，對原生產(chǎn)工藝不能進(jìn)行大的改動(dòng)，必須結合現有的生產(chǎn)工藝安裝調整高壓發(fā)泡設備和生產(chǎn)工藝。由于高壓發(fā)泡機是一個(gè)獨立系統，整體設計結構緊湊，局合理，只需將混合頭支撐固定并與原生產(chǎn)線(xiàn)聯(lián)系起來(lái)，因此設備安裝非常方便。

 

　　調試過(guò)程如下:

 

　　4)將電腦控制的A-10型高壓發(fā)泡機安裝在七步法”泡夾管生產(chǎn)線(xiàn)上，控制系統與原操作臺連接。Q)將超薄型高壓混合頭放入擠出機機頭與鋼管之間，支撐并固定好。

 

　　3)調整設定A, B組原料輸出量及混合比例。

 

　　4)根據工藝要求調節設定A, B組原料溫度。

 

　　5)調節設定傳動(dòng)速度等其他工藝參數。

 

　　6)發(fā)小泡試驗，檢驗、調整工藝參數。

 

　　守)進(jìn)鋼管，正常生產(chǎn)。

 

　　從生產(chǎn)過(guò)程來(lái)看，由于A(yíng)-10型高壓發(fā)泡機的兩個(gè)料罐采用了循環(huán)水加熱和冷卻的自動(dòng)控溫系統，原材料的溫度不受環(huán)境溫度的影響，保證原料溫度始終符合聚氨酯泡沫發(fā)泡的工藝要求。

 

　　操作系統采用電腦控制程序，操作平臺為觸摸式而板，各部位的工作狀態(tài)均在而板上顯示，生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)報警，并有提示，可及時(shí)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監控和調整。

 

　　在原料儲罐上安裝了液位自動(dòng)控制系統，A,B兩組料均采用自動(dòng)上料工藝，原料罐設有輔助攪拌和多重過(guò)濾系統，保證了原料供應及時(shí)、精確、無(wú)雜質(zhì)。

 

　　利用A-10型高壓發(fā)泡機在七步法”泡夾管生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫管，經(jīng)大慶油田建設設計研究院防腐保溫材料檢測中心檢測，各項指標均符合SY/T 0415-96鯉地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標準》的規定。

 

　　3.2存在問(wèn)題及改進(jìn)意見(jiàn)

 

　　聚氨酯高壓發(fā)泡機在‘匕步法”生產(chǎn)線(xiàn)上的應用，解決了聚氨酯高壓混合、無(wú)氟發(fā)泡的問(wèn)題，但在生產(chǎn)中仍存在一些不足:

 

　　4)操作比原來(lái)復雜，混合頭及料罐清洗要求嚴格。每次生產(chǎn)結束時(shí)，對混合頭要認真清洗;設備較長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)，要求將異氰酸料罐徹底清洗干凈，清洗至少需要3遍，較費時(shí)又煩瑣。

 

　　Q) HCFC-141b屬過(guò)渡性產(chǎn)品，仍含有少量破壞大氣層的物質(zhì)。

 

　　針對上述問(wèn)題要進(jìn)一步研究簡(jiǎn)便易行的清洗方法，做到省時(shí)方便，而且要探索使用新的發(fā)泡劑，在‘匕步法”泡夾管生產(chǎn)中徹底取消含氟氯碳烴物質(zhì)，實(shí)現真正環(huán)保的硬質(zhì)聚氨酯泡沫生產(chǎn)。

 

　　4結束語(yǔ)

 

　　高壓發(fā)泡機在‘匕步法”生產(chǎn)線(xiàn)上的成功應用，滿(mǎn)足了原生產(chǎn)工藝對聚氨酯泡沫產(chǎn)品質(zhì)量的要求。徹底改造了傳統的、簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝裝備，采用了具有自動(dòng)控制供料、準確計量和自動(dòng)控溫等一系列現今的技術(shù)裝備，保證了泡沫料所需要的工藝條件，而且A, B兩組料是在高壓作用下瞬間混合，然后噴射出去，兩組料混合均勻充分，泡沫層色澤均勻，泡孔均勻密實(shí)，閉孔率高，發(fā)泡質(zhì)量好。生產(chǎn)中用HCFC-141b作發(fā)泡劑生產(chǎn)硬質(zhì)泡沫，達到了取消CFC-11發(fā)泡劑的目的。因此，高壓發(fā)泡機在七步法”生產(chǎn)線(xiàn)上應用具有很大的市場(chǎng)潛力和很好的應用前景。

 

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